|
三次元振動篩分過濾機安裝調(diào)整說明
一、
機械安裝
當本機械被安放特定位置后，視使用者需要是否把機械固定，但注意本機械必須處在水平位置，否則，會影響本機的運轉(zhuǎn)。機械的電源線必須要與保護電機裝置設備的形狀相連接。
二、
運轉(zhuǎn)前的檢查
1、機身是否處在水平狀態(tài)。
2、機座是否固定妥當。
3、細網(wǎng)是否鋪平。
4、機身框架的束環(huán)螺絲是否鎖緊。
5、進料管與篩網(wǎng)間的距離是否足夠。
6、機身是否接觸到其他物品。
三、運轉(zhuǎn)時注意事項
1、是否有異常雜音。
2、電機是否依機身箭頭所示方向轉(zhuǎn)動。
3、細網(wǎng)是否太松。
4、電機電流是否正確，有否單相運轉(zhuǎn)。
四、如果第三項所示的各項都沒有問題，則可以把少許需要篩分或過濾的原料，倒入篩網(wǎng)中心位置，視原料的流動方向、角度、速度及處理量等加以調(diào)整機械。
1、調(diào)整下部偏心塊的角度
2、加減上下部偏心塊的重量
3、配置膠球及膠環(huán)
五、換細網(wǎng)方法
1、先把束環(huán)螺絲松開卸下上框，把已損壞的細網(wǎng)取下，代之以新的細網(wǎng)。
2、把細網(wǎng)平鋪在粗網(wǎng)上，重新把上框放回原位，在四周用手把細網(wǎng)拉緊，在機身對邊兩端上框與下框的框緣處，各用一把萬能鉗，把上框與下框加緊。
3、束環(huán)重新套上，松掉萬能鉗，把束環(huán)螺絲鎖緊。
4、用軟槌子均勻敲打束環(huán)四周，再將銅螺絲母鎖緊，換細網(wǎng)即告完成。
六、換粗網(wǎng)方法
粗網(wǎng)如破損，可自行修理，如果無法修理，請即送回本公司修理。宜多一組粗網(wǎng)備用。
七、故障排除
狀態(tài)
檢驗項目
對策
1、電機運轉(zhuǎn)不良
（1）確認電源
@打開開關(guān)
（2）電纜線長度不足使接觸不良
@換電纜線
（3）電纜線是否斷線
@換電纜線
（4）單項運轉(zhuǎn)而線圈燒掉
@換電機
（5）注入過多潤滑油
@持續(xù)運轉(zhuǎn)
2、異狀聲音
（1）束環(huán)螺絲未鎖緊
@鎖緊銅螺母
（2）束環(huán)未完全嵌合
@鎖緊銅螺母
（3）基臺不穩(wěn)定
@穩(wěn)定基臺
（4）彈簧斷掉
@更換新彈簧
（5）機體與其他硬體接觸
@挪出空間約10公分
（6）電機合金鋼螺絲松脫
@確實鎖緊
（7）排料口與它物接觸
@使其不接觸
3、物料無法自動排出
（1）電機運轉(zhuǎn)方向錯誤
@調(diào)整電源線間距
（2）上下偏心塊的夾角過大
@使角度小于90度
（3）上下偏心塊裝置錯誤
@重偏心塊在上輕偏心塊在下
4細網(wǎng)易破損
（1）原料直接沖擊而面
@改用緩沖器
（2）細網(wǎng)沒有拉緊
@宜換網(wǎng)面重新更換
（3）粗網(wǎng)已經(jīng)破損
@宜換粗網(wǎng)
（4）橡皮膠墊磨薄
@更換
5不銹鋼框出口裂開
（1）銜接過重之管或吊重物
@使出口隔離
（2）束環(huán)沒有均勻鎖緊就
@鎖緊束環(huán)
八、機械保養(yǎng)：
日常保養(yǎng)
1、啟動前：（A）檢查粗網(wǎng)及細網(wǎng)有無破損
（B）每一組束環(huán)是否鎖緊
2、使用中：（A）注意有無一場雜音
（B）電流是否穩(wěn)定
（C）振動有無異常雜音
3、使用后：每次使用完畢即清理干凈
定期保養(yǎng)：（1）定期檢查粗細網(wǎng)和彈簧有無疲勞及破損。機身各不為是否因為振動而產(chǎn)生損壞或螺母松動。
（2）電機每運行兩周左右，必須補充一次使兩的3號鋰基潤滑脂（ZL-3）
累計運行1500小時，檢查軸承，若損壞應立即更換。
九、振動電機使用說明
（一）本系列電機滿足下列條件時，能聯(lián)系輸出額定激振力。
振動加速度≦7g（g：重力加速度）
環(huán)境溫度：不超過40℃
海拔高度：不大于1000m
防護等級：
IP55
工作電壓：380V
頻率：50HZ
接法：丫或△
絕緣等級：B或F
工作方式：S1
安裝方式：任意方向。
（二）安裝前的準備
1、檢查電機銘牌是否與要求相符。
2、用500伏兆歐表測量絕緣電阻，其值應不低于0.5兆歐，否則應對釘子繞組進行干燥處理，烘干溫度不能超過120°C
3、檢查電機各緊固件，謹防松動。
4、檢查電機表面有無損壞、變形。
5、檢查電源，是否缺相，并空載運行5分鐘。
（三）安裝和調(diào)整
1、電機應緊固在安裝表面上，安裝面必須光滑、平整。安裝螺栓強度≥8.8級。
2、電機水平安裝。
3、電機引線采用四芯橡膠電纜YZ-500V，接電源時出線電纜不允許有急折，并要求可靠固定。
4、電機應有可靠的接地，電機內(nèi)有接地裝置，引線端有標志，亦可利用底腳緊固螺栓接地。
5、激振力調(diào)整。
（四）使用和維修
1、本機應裝設電器保護裝置。
2、本機運行初期，每天至少檢查底腳螺栓一次，防治松動。（包括電機緊固螺栓）
3、當電機旋轉(zhuǎn)方向不符合要求時，調(diào)整電源相序即可。
4、電機應保證潤滑良好，裝有加油嘴的電機開始操作，每次運行二周左右補充3＃鋰基潤滑脂（ZL-3）一次，此后操作600小時加注一次。加油量每次控制在15－20g。（當采用蜜蜂軸承時，電機沒有安裝油嘴）
5、本機累計運行1500小時后，應檢查軸承，若有嚴重損傷應立即更換。
6、本機停置較長時間后再次運行使用時，應測量絕緣電阻，用500兆歐表測量，應大于0.5兆歐。
（五）常見故障及處理
|
故障現(xiàn)象 |
可能原因 |
處理方法 |
|
電源接通后電機不能啟動 |
1、釘子繞組間短路，釘子繞組斷路接地
2、釘子繞組接線錯誤
3、負載過重轉(zhuǎn)子受阻 |
1、檢查短路、短路接地部位并修復
2、檢查繞組接線，并糾正
3、減輕負載，消除障礙 |
|
電機溫升過高或冒煙 |
1、負載過重
2、繞組短路
3、繞組接線錯誤
4、繞組成接線或匝間短路
5、電機轉(zhuǎn)子斷條
6、字轉(zhuǎn)子相擦
7、電源電壓過低 |
1、減輕負載或更換電機
2、修復短路部位
3、檢查繞組接線，并糾正
4、查處故障處并修復
5、更換轉(zhuǎn)子
6、測量電機氣隙和軸承磨損等，進行修復 |
|
軸承過熱 |
1、軸承磨損或質(zhì)量問題
2、軸承潤滑脂過多或過少，型號不對或質(zhì)量不好
3、軸承內(nèi)圈與配合過松或過緊
4、軸承外圈與端蓋的配合過松或過緊
5、端蓋與軸承內(nèi)蓋的裝配質(zhì)量不好 |
1、更換軸承
2、高速潤滑脂
3、過松時，可在軸上加焊一圈金屬再加工，過緊時可重新加上軸承擋
4、過松時，可將端蓋的軸承室擴大后鑲套，過緊時可重新加工軸承室
5、拆下在裝，使軸承受力均勻 |
|
電機外殼帶電 |
1、繞組絕緣損壞
2、繞組受潮
3、引線損壞或塵垢太多 |
1、修補絕緣，并座浸漆干燥處理
2、干燥處理或浸漆干燥
3、更換引線，清除塵垢 |
|
底腳斷裂 |
底腳螺栓沒有旋緊
安裝平面不夠平 |
旋緊螺栓
重新加工安裝平面 |
（六）運輸和儲存
電機在運輸和儲存時不可倒置，不宜堆積，嚴防受潮。
（七）電機的三包
為了更好的未用戶服務，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，凡我廠產(chǎn)品在規(guī)定的時間和范圍內(nèi)，因產(chǎn)品質(zhì)量問題，影響使用者，均實行“三包”
1、“三包”的時間
用戶案產(chǎn)品使用說明書等有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，正確使用自產(chǎn)品出廠之日半年內(nèi)，經(jīng)用戶提出，我廠檢查，確屬制造質(zhì)量原因，使產(chǎn)品損壞，或達不到技術(shù)要求，二影響使用者，均實行“三包”。
2、三包的范圍
A:遇到下列情況者包修
a)
絕緣不良，有漏電現(xiàn)象者
b)
機械安裝尺寸不符合標準（或圖紙），而影響使用者
c)
定、轉(zhuǎn)子有摩擦現(xiàn)象
d)
因軸承不合格，而影響使用者
e)
非使用不當，而底腳斷裂者
B：電機在滿足使用條件，輸出額定功率時，遇到下列情況者包換：
（1）
溫升超過標準規(guī)定者
（2）
效率、功率因數(shù)，低于規(guī)定標準數(shù)值（含容差）
（3）
起動電流高于標準規(guī)定的數(shù)值（含容差）
（4）
起動轉(zhuǎn)矩低于標準規(guī)定的數(shù)值（含容差）
C：遇到下列情況者包退：
產(chǎn)品從退回我廠修理之日起，1個月不能修好者包退。
1、凡屬運輸、安裝、使用、保養(yǎng)不善等原因，造成的產(chǎn)品損壞，不能使用者（如繞組燒壞等），不在“三包”范圍之內(nèi)。
2、用戶提出質(zhì)量問題，經(jīng)檢驗不屬制造責任者，我廠可視情況協(xié)助修理，需要更換零部件時，收取成本費。 |
首 頁 
聯(lián)系我們 
站點地圖 
English 
銷售熱線： 
